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节能60%以上 沪产人造板设备实现历史跨越-欧冠投注官网

20 10月 , 2020  

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【欧冠投注平台】中国首台拥有自主知识产权的大型平压倒计时器近日通过了上海市经济和信息化委员会、国家林业局等专家的竣工验收。上海人造板机械厂有限公司生产的大型人造板设备已经超过了当今世界同类产品的标准,这将彻底恢复我国这类设备多年依赖进口的现状,为我国人造板工业从世界闻名的生产国发展成为技术强国获得更强大的设备支撑。与国外相比,中国人造板行业全年可增加碳排放2050万吨。约80%的人造板企业使用传统的间歇式多层压机,而国外85%以上的新型大型人造板企业使用了倒计时压机生产线。

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往复压机仅次于普通多层压机,生产能力可达10倍以上,主生产线仅需2 ~ 3名操作人员,具有生产能力低、质量好、生产近乎智能化、节能减排效果显著等优点。以年产45万立方米刨花板倒计时压机项目为例,每生产1立方米刨花板,可增加电耗58千瓦时,仅为普通多层压机的13%;煤耗可增加16 kg,仅为普通多层压机的40%;可增加碳排放2050万吨,节约生产成本4600多万元。

同时,将收获200多万立方米的木材,相当于每年造林130万亩。上海人造板机械厂有限公司是中国第一家开发生产人造板成套设备的企业。

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年产45万立方米刨花板的大型平板往复压机技术创新项目通过最终验收,是2006年我国第一台往复压机样机研发成功,经过近十年的希望,经过数千次国产化和无故障试验的结果。不仅完成了关键技术的研究论证和专利研发,还通过了国际CE安全认证。

据悉,公司总工程师李带领的团队在项目实施过程中,先后获得发明专利14项、实用新型专利15项、著作权2项、企业技术秘密17项,并荣获2009年上海市科技进步奖二等奖。未来将成为人造板生产的主流设备。按照无故障运行的设计理念,这种国内尚属空白的大型人造板设备,采用全智能光机电一体化技术和集约化节能减排技术,应用于大量新技术、新材料,可广泛应用于木质剩余物、秸秆等资源回收领域。与以前的多层生产线相比,同等生产能力的平压往复压榨设备可节约10%以上的原材料和60%以上的能耗,具有明显的经济效益和社会效益。

同时,它还具有节能环保的技术优势,如降低粉尘和废气的亲和力,以及适应不同环境原料进料的灵活生产能力,将成为人造板生产的主流设备,具有广阔的市场前景。在激烈的国际竞争中,上海人造板机械厂有限公司生产的第一台设备出口斯洛伐克并成功测试一次,使其国外用户首次将“中国制造”等同于欧洲产品,确立了中国企业与有百年历史的国际行业巨头的竞争。到目前为止,公司已经生产和销售了11台倒计时牌印刷机,其中3台已经出口到斯洛伐克和波兰,从而构建了中国人造板机械从生产到建设的历史性跨越。

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